Деякі хороші ідеї мають тривати, а деякі просто стають кращими.Так само зробив контролер потоку Кейтса, винайдений у 1957 році чиказьким виробником приладів Уіллардом Кейтсом.З тих пір його оригінальний дизайн постійно вдосконалювався.Тепер його можна знайти в усьому: від роботизованих фарбувальних ліній для сімейних автомобілів до систем змішування та дозування рідин, водневих установок високого тиску, обладнання для обробки напівпровідників та англійського обладнання для виготовлення кексів.
У 1984 році Кейтс продав свою компанію з проектування та виробництва клапанів Френку Таубе II, який потім переніс виробництво в його поточне місце розташування в Медісон-Хайтс, штат Мічиган.Тепер компанією володіють син віце-президента Джон Таубе та дружина президента Сьюзан, які змінили назву на Custom Valve Concepts (CVC) у 2005 році.
У той час як регулюючі клапани Kates залишаються «основним продуктом» 80-річної компанії-виробника, CVC та її команда з понад 40 механіків, інженерів і допоміжного персоналу надають ряд послуг, включаючи промисловий дизайн і точну обробку.Компанія також використовує передові виробничі та програмні засоби для забезпечення успіху в майбутньому.
Цінний член команди CVC, менеджер з технологій виробництва Віталій Цісик дуже пишається довгою та успішною історією саморегулюючих клапанів Kates.«Це унікальний продукт», — сказав він.«Ми їх проектуємо, створюємо та тестуємо, а також відправляємо по всьому світу для незліченних застосувань.На запитання, що пішло не так, відповідь була: «Нічого, ми просто подумали, що настав час для технічного обслуговування.""
Цісик новачок у цій операції, він приєднався до CVC на початку 2021 року, але він швидко досяг прогресу.Незабаром Цісик почав впроваджувати передові технології для збільшення темпів зростання та ефективності цеху.Одним із них був успішний програмний продукт, який він запустив, працюючи на BMT Aerospace USA Inc., великого виробника трансмісій поблизу Фрейзера, штат Мічиган.
«BMT Aerospace придбала VERICUT, програмне забезпечення для моделювання з ЧПК, розроблене CGTech в Ірвіні, штат Каліфорнія, щоб уникнути зіткнень на високоточних п’ятиосьових рівнях DIXI DMG Mori», — говорить Цісик.«Я подивився на цей верстат і сказав керівництву, що нам потрібно інвестувати в програмне забезпечення для моделювання траєкторії та оптимізації.Однак незабаром його використання поширилося на інші верстати, особливо в п’ятиосьовій обробці.Жоден магазин не повинен бути без нього».
Аналогічна ситуація з CVC.Компанія має не менш вражаючий асортимент обладнання, включаючи 5-осьові системи Mazak, Okuma і токарно-фрезерні верстати Hardinge з віссю Y, токарні центри швейцарського типу та інше обладнання з ЧПК.
Багато машин оснащено системами виявлення Renishaw і скляними лінійками для підвищення точності.Це дозволяє CVC обробляти широкий спектр складних деталей і еклектичних комбінацій матеріалів, від хастелоя та стелліту до делріну, ПВХ та PEEK.
CVC також зробила свої перші кроки в адитивному виробництві за допомогою 3D-принтера Markforged у рамках участі компанії в проекті Automation Alley у Трої, штат Мічиган, у проекті DIAOnD, ініціативі, «присвяченій допомозі виробникам масштабуватися, щоб підвищити їх гнучкість і стійкість їх промисловість 4.0″.діяльність».
Цісик повністю підтримує все, що стосується «Індустрії 4.0», хоча він швидко зазначає, що спочатку принтер був представлений для усунення нестачі засобів індивідуального захисту та деталей для вентиляторів під час пандемії.Тепер він використовується для менш термінових потреб, таких як друкарські шаблони, м’які губки, пристосування та альтернативні тестові деталі.
«Останнє використання здається розкішшю, але навіть із хорошою системою CAM приємно мати в руках надійну деталь», — каже Цісик.«Це допомагає візуалізувати, як ви підходите до роботи, які інструменти використовувати, як далеко їх потрібно простягнути, і отримати інформацію від інших.Це також допомагає відділу якості планувати потреби в інструментах і вимірювальному обладнанні».
Але найбільший вплив VERICUT мав на цех CVC.Незабаром після придбання програмного забезпечення (до того, як воно стало широко доступним), компанія почала обробляти кілька складних прототипних замовлень.Сісік пояснив, що, використовуючи можливості розмовного програмування, CVC зазвичай успішно задовольняв короткострокові потреби, але цього разу виникли проблеми з якістю деталей і терміном служби інструменту під час обробки невеликих глибоких порожнин у заготовці.
Витративши кілька годин, CVC надіслав програму групі розробників машини, але безрезультатно.«Вони щось підправили і надіслали нам назад, але це не спрацювало», — нарікає Цісик.«Для роботи потрібна кінцева фреза діаметром 0,045 дюйма [1,14 мм], і що б ми не робили, вона відрізала деталь і псувала інструмент».
Хоча VERICUT не було повністю впроваджено, Цісик і механіки працювали разом, щоб вирішити проблему.Після швидкого перегляду того, що спрацювало, а що ні, вони визначили, що варіанти скорочення, вибрані для контролю діалогу, були надто консервативними.Тож дует вирішив оптимізувати програму за допомогою Force, програмного модуля CGTech для оптимізації програм ЧПК на основі фізики для аналізу та оптимізації умов різання.
«Результати були приголомшливі!»– сказав Зісек.«Деталі оброблені та якісні, ріжучі інструменти неушкоджені, довбання більше не потрібно.Як і багато старших машиністів і програмістів, мої колеги скептично поставилися до того, що ми вперше придбали VERICUT, але цього разу події його переконали».
Таке ставлення не рідкість.За словами Цісик, впровадження нових технологій завжди є проблемою, особливо для більш досвідчених працівників із серйозними навичками програмування.«У кожного є уявлення про найкращий спосіб обробки деталі.Хоча ми пишаємося ними та цінуємо їхній внесок, VERICUT фіксує те, чого не можуть люди», – додав він.«Коли ви покажете їм це або запобігте аварії, яка може коштувати десятки тисяч доларів, сумніви зникнуть».
«Під час останнього семінару з CGTech вони опитали учасників, і я був здивований, виявивши, що багато людей ще не використовували Force», — зізнається Цісик.«Зі свого досвіду роботи в Force я можу сказати вам, що на деяких роботах ми скоротили тривалість циклу на 12-25 відсотків.Але навіть за умови лише кількох відсотків покращення термін служби інструменту значно збільшився.Це зробило процес більш послідовним і передбачуваним».
Незважаючи на те, що Цісик тільки почав працювати над вдосконаленням, він уже вносить зміни.«Віталій — дуже досвідчений інженер, і він швидко засвоїв переваги VERICUT і Force, — сказав Марк Бенедетті, інженер із продажу CGTech.«З ним легко працювати, тому що він розуміє виробництво з ЧПК».
CVC встановив автомати з продажу витратних матеріалів MSC Industrial, реалізував Mastercam від CNC Software, щоб розширити наявні можливості GibbsCAM, а також налаштував керування інструментами та попередньо встановлені стратегії в автономному режимі.
«VERICUT, потужна система CAM і автономні попередні налаштування штрих-кодів.Ось і все, бац!Тепер у вас закрита система», – вигукує Цісик.«Для нас це шлях вперед, але ми ще не натиснули на гачок, тому що ми робимо маленькі кроки і знаємо, що нам потрібно завершити один проект, перш ніж переходити до іншого.Але в той же час це дійсно необхідно».Управління інструментами. Це величезно.Компанії втрачають багато грошей, тому що вони не знають.Це невідомий фактор».
Більш відомим є вплив VERICUT на характеристики CVC.«Ми очікуємо більшого зростання, але для того, щоб ефективно впоратися з цим, вам потрібні надійні, відтворювані процеси», — сказав Цісик, додавши, що для цього потрібна довіра до системи.
Він підсумував: «Так, ще багато роботи, але наразі я радий знати, що у нас є середовище програмування, вільне від помилок і збоїв, без сюрпризів, які переслідують стільки машинних майстерень..Це надає VERICUT».
Щоб отримати інформацію про спеціальні концепції клапанів, відвідайте www.customvalveconcepts.com або зателефонуйте за номером 248-597-8999.Щоб отримати інформацію про CGTech, відвідайте www.cgtech.com або зателефонуйте за номером 949-753-1050.
Час публікації: 24 березня 2023 р